目前日本的生产管理方式是世界认可的，特别是对现场的不断改善被认为是日本企业成功的奥秘。“现场、现物、现 实”的“三现原则”体现了对现场的重视和不断改善的思想，在日本企业 中广泛应用。“现场”是制造产品和提供服务的场所；“现物”是现场中主体，可能是一部出故障的机器、一台不合格的产品、一件被损坏的工具或 者一位正在抱怨的顾客；“现实”就是在现场对现物进行符合实际的分析, 并解决所发生的问题。这是一套对生产企业非常有效管理的理念。
对于“三现原则”强调了管理人员到现场去，针对现物分析问题和解决问 题。问题发生时，解决问题的地点应该是现场，而不是办公室或会议室。 管理人员在现场，通过检查现物，通过观察、触摸、感觉，再结合自己的 经验，通常就能发现问题所在，并能及时采取对策。将“三现原则”加以发挥，发展成为“五 现手法”：现场、现物、现实、现金、现认。在“三现原则”的基础上增 加“现金”和“现认”，意思是将现场改善的成果换算成金额加以确认， 强调了对改善成果的量化和成本意识。“三现原则”的实质是重视现场。作为工厂管理人员，我们从中获得 的经验就是：解决现场问题，要去现场。
现场问题解决方案定律：
1.问题发生时先去现场；
2.检查现物；
3.当场采取临时对应措施；
4.分析原因，找出永久对策；
5.标准化，防止再发生。
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