| SMT产能 | 2000万焊点/天 |
| SMT产线 | 12条 |
| 抛料率 | 阻容率0.3% |
| IC类无抛料 | |
| 单板类型 |
POP/普通版/FPC/刚挠结合板/金属基板 |
| 贴装元件规格 | 可贴最小封装 | 0201,精度可达到±0.04mm |
| 最小器件精确度 | 可贴装PLCC、QFP、BGA、CSP等器件，引脚间距达±0.04mm | |
| IC类贴片精度 | 对贴装超薄PCB板、柔性PCB板、金手指等有较高水平。可贴装/插装/混装TFT显示驱动板、手机主机板、电池 保护电路等高难度产品 | |
|
贴装PCB 规格 |
PCB尺寸 | Min.50mm x 50mm~MAX.510 x 460mm |
| PCB厚度 | 0.3mm ~ 4.0mm |
深圳市创美佳精品制造有限公司是一家专注SMT贴片加工、DIP插件、组装加工、OEM\ODM订单配套服务的生产制造企业，公司拥有一批十几年积淀的实力工程团队和研发团队，服务于国内外众多汽车电子、医疗电子、电力通讯、工业自动化和智能家居等各行业客户，是一家集PCBA制造、SMT贴片加工、DIP插件、后焊老化测试、组装包装一站式综合制造服务商，通过亚马逊审核、BSCI认证、沃尔玛认证、迪士尼认证、IATF16949认证资质的国家高新技术企业、深圳市高新技术企业。
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
产线配置了高端设备，高精度高良率加工。 * 在每个加工环节进行质量检测及管控，避免不良品流入下一环节。 * 设置多名品质人员全程抽检。
1，胶纸板：测试SMT贴装位置是否正确，大幅降低SMT试产时间及元器件的浪费，有效的确保SMT的品质
2，智能首件检测仪：检测错料、漏件、极性、方向、丝印等，主要应用在首件的检测；相比人工检测，准确性更高、速度提升50%+
3，SPI-全自动3D锡膏测厚仪：检测漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等各类锡膏印刷品质问题
4，AOI：检测贴装后的各项问题：短接、漏料、极性、移位、错件
5，Xray: 对BGA、QFN等器件的进行开路、短路检测
